转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏,走漏原因有以下几种：

a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能相同运行;装置不到位,方法不正确。

b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形,预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。

转子泵中止工作后的要求：

a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。

b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行,泊车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃停止。

c.转子泵泊车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。

凸轮转子泵轴的检测方法是什么?

泵轴维护

凸轮转子泵结构精密，动，静部件之间的间隙小，转子的转速高，轴上的负载重，因此对轴的要求严格。通常不允许轴的弯曲超过0.05 mm，否则应执行直轴操作。如果在拆卸后发现泵轴具有以下情况之一，则应更换新轴。轴表面有裂纹;轴的表面被高速水流冲刷，并出现深凹槽痕迹，尤其是在键槽处，轴弯曲很大，并被多个直轴弯曲。对于泵轴的各个部分，有拉弯或磨损的弯头，可以通过热喷涂或电镀进行维修。

凸轮转子泵的转子材质和形式是可根据不同的过流介质，采用不同的材料与转子类型，有快速开启式泵盖可实现快速拆卸更换转子与泵腔内的保护衬板，维护维修方便的特点。

使用过程中两个同步转子并列朝向对方，将转子室分隔成几个小空间，并按一定次序运转，分别朝顺时针方向和逆时针方向旋转，构成排水腔，持续旋转会在吸入端口形成部分真空，使液体吸入泵内，通过转子顺着容积流动的方向被输送至出料口，当转子在排放端口重新啮合时形成压力，并且流向可逆转，在停止时转子排列并且几乎是很好的密封状态。